◆采用高压侧检测的LED电流调节；
◆VADJ引脚可在10～120 mV的范围内准确地设定LED电流检测门限；
◆具有1.5 A、36 V内部NPN开关的4个独立驱动器信道；
◆频率调节引脚：200 kHz～2 MHz；
◆高达96％的转换效率；
◆开路LED保护；
◆低静态电流：在运行模式中为22 mA，在停机模式中<10μA；
◆较宽的输入电压范围：2.8～16 V；
◆耐热增强型38引脚QFN封装。
高压侧电流检测是目前灵活性最高的LED驱动方案，可提供降压、升压或降压-升压型配置。在105 mV的全标度值条件下，可将每个电流监视器门限的准确度修整至2.5％以内。用户可利用一个外部检测电阻来设置每个通道的输出电流范围。4个稳压器均由对应信道的PWM信号来独立操作，从而精准地调节LED信号源的混色或调光比，可实现高达1000：1的调光比。频率调节引脚允许用户在200 kHz～2 MHz的范围内设置开关频率，能有效抑制LED阵列的噪声干扰。
LED是电流驱动型器件，其光照强度取决于传导电流的大小。为获得恒定的光照强度并提高其使用寿命，必须在其正向偏置时保持输入电流恒定。LT3476驱动器的典型应用电路如图2所示。
本系统中LT3476芯片的PWM引脚与PIC16F873A单片机的PWM脉冲输出引脚相连，用于控制目标驱动器通道来调整LED阵列的输出光通量。根据汽车电源总线输出12 V以及照明亮度需求，采用每个通道串联3个XLamp XR-E LED、4通道并联的LED阵列布局，各通道之间使用滤波电容隔开。
2 软件设计
本系统的软件部分比较简单。系统上电后初始化PIC16F873A，并由其读取光控回路和热控反馈回路的A／D值，据此调整输出PWM脉冲的占空比并发送至LT3476的PWM引脚，循环往复，从而达到动态调光的目的。软件流程如图3所示。
根据已获取的2路A／D值动态调整PWM输出脉冲的占空比，为本系统软件模块中最为关键的部分。操作PIC16F873A内部控制寄存器可调整输出PWM脉冲的占空比，其步骤如下：
①初始化CCP1模块控制寄存器CCP1CON的低4位为11XX，并将TRISC[2]位清零，使CCP1模块工作在PWM脉冲输出模式下，可输出分辨率达10位的PWN脉冲；
②写定时器TMR2的8位周期寄存器PR2，设置PWM输出脉冲的周期；
③写定时器TMR2的控制寄存器T2CON，使能定时器TMR2并初始化TMR2的前分频值；
④CCP1模块包含2个8位寄存器CCPR1H(高字节)和CCPR1L(低字节)，通过写入CCP1CON控制器和CCPR1L寄存器的4、5位可得到PWM脉冲的高电平时间，可在任意时刻写入，但仅当定时器TMR2的增量计数值与周期寄存器PR2的值相等时，数据才真正写入到CCPR1H寄存器内部。
相关计算公式如下：
PWM脉冲周期=[(PR2)+1]×4×Tosc×(TMR2前分频值)
PWM高电平时间=(CCPR1L：CCP1CON[5：4])×Tosc×(TMR2前分频
